塑料擠出模具生產的成型產品有時侯會留下一些黃線，這些黃線的形成原因只有一個，就是塑料擠出模具機的流道表面殘留一些分解物料，也就是我們所謂的糊料。下面談塑料擠出模具致使糊料形成的四種原因。

第一種是流道表面未清理。在擠出模具機生產加工之前，應對塑料擠出模具的流道表面進行拋光清理，否則熔體在流動時會把流道表面的殘存物質附著在一起，兩百度的高溫會使流體在幾分鐘內分解糊料形成我們看到的黃線。

第二種是塑料擠出模具機溫度過高。在人為設定或溫控系統失真的情況下，使得擠出模具機在生產中的溫度過高，就會產生黃線，解決辦法不能只拋光流道表面，還要逐步降低塑料擠出模具的溫度。

第三種是塑料型材原料配方不兼容。投放入塑料擠出模具機內的原材料如果對加工環境不能兼容，就可能會讓熔體流變能力變得較低，使得塑料型材原材料降解糊料形成黃線，這就需要在塑料型材原材料的配方上找尋原因。

第四種是螺桶螺桿殘留物。不僅僅是流道表面會形成糊料，塑料擠出模具機的螺桶和螺桿也會殘留一些糊料，只靠拋光清理流道表面是無法解決掉這個問題的，必須對塑料擠出模具機進行清理。