通過塑料擠出機制作的塑料型材，首先要對塑料型材使用的原料進行層層把關，其次模具加工的關鍵工序，是正確計算并制作出口模截面形狀以及合適的流道。下面來談一談塑料擠出型材原料和口模的重要性。

首先說說原料，如果是制作塑料異型材的話，需要挑選PA66這樣的隔熱塑料異型材作為原料進行加工。

塑料型材制品的裝配尺寸有著嚴格的公差標準，截面形狀設計復雜，壁厚也是各不相同。所以，需要先對型材進行初步的試模檢測，逐步獲取型材設計尺寸及各個加工參數。

塑料擠出模具的口模試模檢測，直接關系到口模設計的正確性，錯誤的口模設計會影響到塑料型材制品的形狀和尺寸。

當模具型材的薄厚程度不相同時，厚度高的部分會減少在流道內的阻力，加快流速，而較薄的部分會因為阻力較大而流速變慢，因此造成的后果是厚的彎折，薄的開裂，對型材加工非常不利，需要對模具型材的原料進行冷卻收縮，以保證不會使型材厚度影響模具的制作。

通過對塑料擠出模具的塑料型材口模的設計尺寸、形狀以及流線性流道的變化，設計出符合成型要求的塑料型材制品。